يُسهم التكامل العميق بين التقنيات الرقمية—مثل الذكاء الاصطناعي والبيانات الضخمة والإنترنت الصناعي—ومجال صناعة الطَّرْق في دفع عملية تحول إنتاج الطَّرْق من نهج تقليدي يعتمد على الخبرة إلى نهجٍ يعتمد على البيانات، حيث باتت مصانع الطَّرْق الذكية تشكّل اتجاهاً جديداً في هذه الصناعة. وفي عام 2026، دشّنت الصين أول دفعة من مصانع الطَّرْق الذكية المتكاملة بالكامل عملياتها رسمياً، محققةً سيطرةً ذكيةً شاملةً عبر سلسلة التوريد بأكملها، بدءاً من استلام الطلبات وتصميم العمليات والتصنيع وصولاً إلى فحص الجودة والتوزيع اللوجستي. وقد تضاعفت كفاءة الإنتاج أكثر من مرة، فيما انخفض معدل الخردة إلى أقل من 0.5%، مما يمثّل دخول صناعة الطَّرْق رسمياً حقبةً جديدةً من التصنيع الذكي.

يعتمد الإنتاج التقليدي بالطرق على الخبرة الواسعة لدى الحرفيين المهرة بشكل كبير. كما أن التعديلات على معلمات العمليات ومراقبة الجودة تتسم بطابعٍ ذاتيٍّ شديد، مما يؤدي إلى ظهور مشكلات مثل عدم اتساق دقة المنتج، وتذبذب الأداء، وارتفاع معدلات الخردة، فضلاً عن انخفاض كفاءة الإنتاج وارتفاع تكاليف العمالة. ومع الانتشار الواسع للتقنيات الرقمية، بدأ تطبيق الذكاء الاصطناعي في قطاع الطَّرْق يترسخ تدريجياً. ومن خلال المحاكاة الخوارزمية، ونمذجة البيانات، والتحكم في الوقت الحقيقي، تم التصدي لمواطن الضعف في العمليات التقليدية للطَّرْق، مما أتاح إنتاجاً دقيقاً وفعالاً وموحّداً وفقاً لمعايير محددة.

في مصانع التشكيل الذكي، يعمل نظام تحسين العمليات بالذكاء الاصطناعي كالمخ central. ومن خلال دمج كميات هائلة من بيانات عمليات التشكيل وبيانات أداء المنتج، يستطيع هذا النظام إجراء محاكاة آلية لعملية التشكيل بأكملها استناداً إلى رسومات التشكيل المقدمة من العميل، ومواصفات المواد، ومتطلبات الأداء. كما يقوم بتحسين سريع للمعلمات الأساسية مثل درجة حرارة التسخين، وضغط التشكيل، وسرعة التشكيل، وعمليات المعالجة الحرارية، مما يلغي الحاجة إلى الإنتاج التجريبي المتكرر ويختصر دورات تطوير المنتج بأكثر من 60%. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع النظام بقدرة على التعلم الذاتي، حيث يعمل باستمرار على تحسين معلمات العملية استناداً إلى بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي، بما يسهم في تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكل مستمر.

في مرحلة الإنتاج، حلت خطوط الإنتاج ذاتية التشغيل بالكامل محل العمليات اليدوية. إذ تُنفَّذ عمليات مثل قطع المواد الخام، والتسخين، والطرق، والمعالجة الحرارية، والتشطيب، جميعها بواسطة الروبوتات والمعدات الآلية. وتُدمَج هذه العمليات مع أنظمة فحص الرؤية الآلية وأجهزة الاستشعار متعددة الوسائط لجمع بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي ونقلها إلى منصة تحكم مركزية. وباستخدام تقنية التوأم الرقمي، تقوم المنصة ببناء مصنع طرق افتراضي يُحاكي حالة موقع الإنتاج في الوقت الفعلي، مما يتيح تشغيل المعدات وصيانتها عن بُعد، والتنبؤ بالأعطال، والتخطيط الذكي للإنتاج. وفي حال حدوث أي عطل في المعدات، يقوم النظام تلقائيًا بإطلاق إنذار وتقديم حلٍّ مناسب، بما يقلل إلى أدنى حدّ من وقت التوقف غير المخطط له ويرفع معدل الاستفادة الإجمالية للمعدات إلى أكثر من 90%.

في مرحلة فحص الجودة، يتم نشر معدات الفحص الذكية بالكامل، بما في ذلك فحص الرؤية بالذكاء الاصطناعي، واختبار التيار الدوامي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية. ويتيح ذلك الكشف السريع والدقيق عن دقة أبعاد المطروقات، والعيوب الداخلية، وجودة السطح. وقد ارتفعت كفاءة الفحص بأكثر من عشرة أضعاف مقارنةً بالطرق اليدوية، مع عدم وجود أي انحراف في النتائج، مما يحقق فحصًا شاملاً بنسبة 100% ويمنع دخول المنتجات غير المطابقة إلى السوق. وفي الوقت نفسه، تُزامَن بيانات الجودة مع نظام تتبع المنتج، مما يمكّن من تتبع الجودة على امتداد سلسلة القيمة بالكامل لكل مطروقة، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتج النهائي، بما يضمن إمكانية التحكم في جودة المنتج.

حاليًا، أكملت عدة شركات رائدة في مجال التزوير المحلي تحديثاتها الذكية، ويتم حالياً تنفيذ مشاريع التزوير الذكي على نحو مكثف في تجمعات صناعية للتزوير مثل شاندونغ وجيانغسو وتشجيانغ. وبعد أن قامت إحدى الشركات الرائدة في تصنيع قطع غيار السيارات بالتزوير بإدخال خط إنتاج ذكي، ارتفع إنتاجها اليومي من 5,000 إلى 18,000 قطعة، كما انخفضت تكاليف العمالة بنسبة 70%، وزادت نسبة مطابقة المنتجات للمواصفات من 92% إلى 99.5%، مما مكّن الشركة بنجاح من الدخول في سلسلة توريد قطع غيار السيارات الفاخرة على المستوى الدولي. بالإضافة إلى ذلك، يجري تطبيق تقنية التزوير الذكي أيضاً في إنتاج قطع مزورة عالية الجودة لقطاعات مثل الطيران والطاقة النووية، بما يضمن دقة هذه المنتجات الراقية واستقرارها.

يشير خبراء الصناعة إلى أن التحوّل الرقمي المدفوع بالذكاء الاصطناعي يُعَدّ المسار الأساسي لتمكين صناعة الطَرْق من تحقيق تنمية عالية الجودة، كما أن مصانع الطَرْق الذكية ستصبح النموذج السائد للإنتاج في المستقبل. وفي المستقبل، ومع المزيد من تكامل تقنيات مثل الجيل الخامس والإنترنت الصناعي والحوسبة السحابية، ستتمكن صناعة الطَرْق من تحقيق التعاون الرقمي على امتداد السلسلة الصناعية بأكملها، بما يربط بسلاسة بين المواد الخام في المنبع، والتصنيع في الوسط، واحتياجات العملاء في المصب، مما يعزّز بشكل إضافي الكفاءة التشغيلية الشاملة للصناعة. وفي الوقت نفسه، ستستفيد أيضاً الشركات الصغيرة والمتوسطة في قطاع الطَرْق من ثمار التحوّل الرقمي عبر نماذج مثل التصنيع الذكي التشاركي والمصانع السحابية، الأمر الذي سيدفع القطاع بأكمله نحو تحديث شامل يركّز على الذكاء والمنتجات عالية المستوى والكفاءة العالية.